Производственные мощности

Цех для тяжелого машиностроения

  • В 2015 году компания ввела в эксплуатацию новый цех тяжелого машиностроения (DTM) площадью 8640 м², который оснащен уникальным оборудованием, не имеющим аналогов в Республике Казахстан и, по крайней мере, во всей Центральной Азии. Такие бренды оборудования, как: PEM, BOLDRINI, DEUMA, HUGS SMITH, LINCOLN и ESAB, позволяют нам изготавливать изделия диаметром 12 метров, длина может достигать 120 метров, а вес превышать 1 500 тонн.
    Максимальная толщина стенки изготавливаемых сосудов составляет до 200 мм. Мостовой подъёмный кран, способный поднимать груз весом 75 тонн.


Цех по оцинкованию и грейтингу

  • Цех по производству грейтинга и горячего шинкования; Площадь цеха-5400м2;
  • Ожидаемый ввод в эксплуатацию к концу октября 2019 г.
  • Каркасная схема состоит из трех пролетов длиной 20 м с продольным шагом колонн 9,6 м
  • Мостовой кран: грузоподъемность 25 т
  • Линия горячего цинкования с производственной мощностью 12 000 тн/год.
  • Линия сварки решетчатого настила (грейтинг) с производственной мощностью 6 000 тн/год.

Вспомогательный цех.

Площадь цеха 7776 m2. Оснащен опорными мостовыми кранами грузоподъемностью 50т; 75т, рельсовыми путями и чистыми полами (топпинг).

  • Производство по металлоконструкции, с производственной мощностью 1500 тн/год.
  • Дробеметная машина, с максимальными размерами заготовок 12х2,5х0,8м
  • Сварочные вращатели грузоподъемностью до 250 тонн.

Покрасочный цех.

Площадь цеха – 1638 м2, с отделениями для заготовления и хранения лакокрасочной продукции. Оснащен 2 кранами грузоподъемностью 8 тонн (монорельс), рельсовыми путями и чистыми полами (топпинг).


Вальцовочная листогибочная машина.

вальцовочная машина.JPG
Максимальная ширина обрабатываемого листа составляет 3,5 метра.
Максимальная толщина холодного листа, подлежащего обработке, - до 200 мм, с предварительным нагревом листа до 350 мм;
Максимальная сила, развиваемая машиной при изгибе листа, составляет 4200 тонн

  • 8 пролётов для изготовления внутри крытого цеха;
  • Крытые цеха для пескоструйной обработки и покраски;
  • Переносная печь для после сварочной термообработки изделий длиной до 22, шириной до 11 и высотой до 11.5 метров;
  • Доступность железнодорожного транспорта и удобное географическое расположение для крупных компаний в западном регионе (TCO, KPO, KPI, NCOC, Total и тд);
  • Три консорциума с международными компаниями с целью увеличения производственных мощностей и создания конкурентной среды при участии в закупках. Мы будем сотрудничать с ними главным образом при производстве толстостенного оборудования, плакированного оборудования, крупногабаритных колонн, теплообменников и аппаратов воздушного охлаждения;
  • Газогенераторная станция компании Linde: устройство состоит из двух криогенных сосудов под давлением объёмом 30 кубических метров, испарителей и насосов, обеспечивающих возможность поставки технического газа высокого качества (кислород, аргон) для наших нужд. Станция зарядки баллонов заполняет аргоном и кислородом до 200 баллонов каждого типа за 8-часовую рабочую смену, для поставки на региональный рынок.
  • В 2012 году компания SagatEnergy (аффилированная компания консорциума ANACO Group, наряду с АНМ) запустила в эксплуатацию цикл когенерации GPPS производственной мощностью 2 МВт, на базе двигателей Waukesha APG 1000 16V150LTD мощностью 2х1 МВт, для снабжения теплом и электричеством завод компании АтырауНефтеМаш. www.sagatenergy.kz

В сентябре 2019 года мы планируем запустить в эксплуатацию новейшее сварочное оборудование, запуск которого позволит сократить время производства в три раза:

  • Автоматизированный сварочный центр с консолью типа EHD-7000 10 * 7, с интерфейсом лазерного отслеживания для сварки TANDEM TWIN.
  • Самоцентрующаяся сборочная станция TW9000-350S для сборки обечаек диаметром до 9 метров с блоком, предотвращающим боковое отклонение.
  • Фрезерный станок SM-55 для обрезки граней обечаек под сварочный шов, с лазерным указателем и глубиной реза до 120 мм

На заводе АтырауНефтеМаш действует аккредитованная лаборатория, способная проводить неразрушающие и разрушающие испытания. АНМ имеет возможность осуществлять неразрушающий контроль методами MT, PT, RT, UT, ET, LT и VT. Также АНМ может проводить испытания материалов на определение его свойств: на предел прочности при растяжении, испытания на изгиб, испытания на расплющивание, ударную нагрузку, твёрдость, а также спектральный анализ для подтверждения химического состава.