О нашей компании

ТОО "АтырауНефтеМаш" является уникальным предприятием в Республике Казахстан,которое специализируется на производстве оборудования для строительства и ремонта скважин, переработки, добычи и сбора нефти и теплоэнергетического оборудования востребованного в нефтяной отрасли.

Предприятие имеет свыше 90 лет истории становления и развития в машиностроительной отрасли страны.

Краткая история развития завода ТОО «АтырауНефтеМаш».

В начале 20 века, после установления в г. Гурьеве советской власти в конце 1918 года для обслуживания водного и железнодорожного транспорта была создана механическая мастерская, с которой начинается история машиностроительного завода ТОО «АтырауНефтеМаш».

В 1921 году после национализации нефтяных промыслов Эмбы был организован трест «Эмбанефть». И с 1922 года механическая мастерская переспециализирована для выпуска запасных частей и ремонта нефтепромыслового оборудования и передана в распоряжение комбината «Эмбанефть».

С 1931 года механические мастерские переименованы в механический завод.

В 1941 году из г. Донбасс Украина в г. Гурьев был эвакуирован машиностроительный завод им. Петровского, который, естественно, разместили на уже имевшихся производственных площадях Гурьевского механического завода.

В 1943 году завод был передан из состава Казахстаннефтетехкомбината в ведение Главнефтемаша Народного комиссариата нефти и являлся единственным заводом нефтяного машиностроения в Казахстане.

В 1970 году завод передан Управлению по ремонту нефтяного оборудования и инструмента Миннефтепрома, разработан план реконструкции завода, который осуществлялся в течении свыше 10 лет.

С 1995 по 1997 годы АО «ЗиП» фактически не работал, находился в тяжелейшем финансово-производственном состоянии.

25 мая 2000 года было создано ТОО «АтырауНефтеМаш», который погасило долги АО «ЗИП» перед банками, бюджетом и по зарплате и стало собственником помещений и оборудования обанкротившегося АО «ЗиП».

В 2008 году ТОО «АтырауНефтеМаш» было вынесено за пределы города на новую площадку площадью 5 Га.

На данной площади размещены:
1) административное здание;
2) общежитие на 50 мест и столовая;
3) технический узел площадью 430 м² (котельная, участок РСУ, ЭМУ);
4) заготовительное отделение, площадью 750 м², два пролета, оснащенные 2 кран-балками грузоподъемностью по 5 тонн с установленным оборудованием:
- ленточноотрезной станок МП6-1920-00, наиб. Ø разрезаемого материала -400 мм – 2 шт;
- станок плазменной резки Ванад с ЧПУ – максимальная толщина вырезаемых деталей – 24 мм;
5) сварочно-монтажный цех площадью 7000 м², три пролета, с мостовыми кранами грузоподъемностью 50 и 16 (2 крана) тонн с установленным оборудованием:

1 пролет: - токарно-винторезные станки (максимально обрабатываемый диаметр 1600 мм. макс. длина – 3800 мм., макс. масса – 10000 кг.) мод.: С10М, 16К20, 1К62Д, РТ 2118Ф1, СУ 580М, 163М, 1М65;
- зубофрезерные станки ( макс. Ø нарезаемой шестерни 2500 мм., макс. модуль нарезки зубьев шестерни 12, макс. масса – 3000 кг.) мод.5Д32, 5К32А;
- радиально сверлильные (макс. Ø сверления – 80 мм., макс. глубина обработки – 1200 мм., макс. размер обрабатываемой детали 6000х1200 (Ø на высоту) 5А22 «CARLTON» и 2Н55;
- трубонарезные станки (макс. Ø трубы – 300 мм., макс. длина трубы – 12 м.,) мод. 9М14ДФ101, 1А983;
- плоскошлифовальный универсальный станок ШП (макс. размер обработки – 1200х600х500 мм., макс. масса заготовки – 800 кг.); 
- консольно-фрезерные станки мод. 6Д81Г, 6Р81, размер стола 250х800;
- станок ленточно-пильный VMB 280 METORA, наибольший Ø отрезаемой заготовки – 250 мм;
- горизонтальный расточно-фрезерный станок UNION – наиб. Ø сверления с планшайбой – 750 мм; наиб. Ф при обточке фланцев с планшайбой – 1400 мм,

2 пролет: ножницы гильотинные кривошипные Sстр. 16х3150;
- пресс листогибочный гидравлический ИБ 1430, номинальное усилие пресса, кН – 1000 длина стола – 4000 мм; ширина стола – 200 мм;
- гидравлическая 3-х роликовая гибочная машина KRB 2512, фирмы «Кнут» – толщина изгибаемого металла 20 мм;
- гидравлическая 3-х роликовая гибочная машина KRB 101, фирмы «Кнут»;
- сварочные автоматы «Fronius», transsunergic – 4000 – 8 шт.
- сварочные автоматы transsunergic – 2700 – 5 шт.;
- сварочные автоматы transsunergic –2600 – 3 шт.;
- сварочные автоматы transsunergic –5000 – 2 шт.

6) складское помещение 810 м²;
7) железнодорожный тупик с двумя ветками по 150 метров каждая и грузоподъемным краном 30 тонн;

С 2008 года велось строительство механосборочного цеха площадью 3654 м², грузоподъемностью 5 т. Срок окончания строительства – декабрь 2010г.
В течение 2010 года выполнено строительство транспортного цеха площадью 1200 м².

Максимальные размеры изготавливаемых металлоконструкций и единичных монтажных блоков выпускаемого оборудования: 15х4х4 м, вес 50 тн. Для выполнения монтажных работ завод имеет тягачи и трал грузоподъёмностью 30 и 60 тонн и автокраны грузоподъёмностью 20 и 63 тонны. Так же имеется специализированный автомобиль автономной сварочно-монтажной бригады оснащённый краном манипулятором, дизель генератором, сварочным и всем необходимым вспомогательным оборудованием, в том числе и окрасочным фирмы GRACO.

Завод специализируется на производстве:
- печей подогрева нефти промысловых и трубчатых;
- емкостного и сепарационного оборудования;
- теплообменного оборудования;
- элементов трубопроводов;
- факельного оборудования;
- групповых замерных установок для учета дебита добывающих скважин для высоковязкой, тяжелой нефти;
- блоков гребенок БГ-5СМ, БГ-8СМ;
- блочно-модульных насосных станций перекачивания нефти;
- котлов отопительных водогрейных ВКО/АНМ; 
-системы автоматического пожаротушения САП/ППНП-АНМ-3;
- теплогенераторов для нагрева воздуха модельного ряда ГНВТ, мощностью 80, 120, 150, 200, 250, 320 кВт, на газовом топливе;
- блочно-модульных котельных установок;
- станков-качалок типа СКД;
- капремонте редукторов станков-качалок и нефтепромыслового оборудования;
- изготовлении металлоконструкций.

Основными заказчиками предприятия являются нефтяные компании: ТОО «ТенгизШеврОйл», ТОО «ПетроКазахстан», ТОО "ЖигермунайСервис", ТОО "АРНАОЙЛ", ЗАО СП "МАТИН", ТОО "ЗАМАНЭНЕРГО", АО "АНАКО", ЗАО СП "СазанКурак", ТОО "КазахТуркМунай", ТОО "ГЮРАЛ", АО "КаспийНефть", ЗАО "АтырауМунай", ОАО "КаражанбасМунай", АО "КазтрансОйл".

Предприятие возглавляет команда энергичных и опытных руководителей, проработавшие в крупных промышленных предприятиях Казахстана, России и получившие бесценный опыт работы в машиностроительной отрасли.