ВПП цельносварные со змеевиком
Вертикальные цельносварные аппараты с плоскими днищами, со змеевиком ВПП предназначены для приема, хранения и выдачи жидких невзрывоопасных, невзрывопожароопасных и нетоксичных сред (условное обозначение веществ НГ, ТГ, ГВ, ГЖ по ГОСТ 12.1.004 - 91, 3-й и 4-й классы опасности по ГОСТ 12.1.007-76) плотностью не более 1000 кг/м³ при атмосферном давлении с постоянным или периодическим подогревом (или охлаждением).
Давление теплоносителя не более 0,6 МПа (6 кгс/см²).
Пример условного обозначения аппарата при заказе: Аппарат вертикальный - В, с плоскими днищами - ПП, цельносварный - 1, со змеевиком - 4, номинальным объемом - 16 м³:
Аппарат ВПП1-4-16
Вертикальный цельносварный аппарат
с плоскими днищами, со змеевиком ВПП Таблица штуцеров
 |
|
Основные технические характеристики аппаратов ВПП:
|
Обозначение |
Площадь |
Объем, |
Диаметр, |
Ширина, мм |
Высота, |
Масса, |
|
ВПП1-4-10 |
2,9 |
10 |
2200 |
2660 |
2900 |
2010 |
|
ВПП1-4-16 |
3,5 |
16 |
2600 |
2730 |
3600 |
2800 |
|
ВПП1-4-25 |
25 |
2800 |
2920 |
4400 |
3470 |
Материальное исполнение:
|
Шифр |
Марка стали |
Рабочая температура |
|
|
минимальная |
максимальная |
||
|
1 |
Всп3сп5 ГОСТ 380-88 |
-20 |
300 |
|
2 |
09Г2С ГОСТ 5520-79 |
-60 |
|
|
16ГС ГОСТ 5520-79 |
-40 |
||
|
3 |
12х18Н10Т, 10х17Н13М2Т и 10x17Н13МЗТ |
-70 |
|
|
4 |
08х22Н6Т и 08х21Н6М2Т ГОСТ 5632-72 |
-40 |
|
|
08х18Г8Н2Т ГОСТ 5632-72 |
-20 |
||
|
5 |
ВСтЗсп5+12х18Н10Т ВСтЗсп5+10х17Н13М2Т ВСтЗсп5+10х17Н13МЗТ ВСтЗсп5+08х13 ГОСТ 10885-85 |
-20 |
|
|
6 |
09Г2С+12х18Н10Т 09Г2С+10х17Н13М2Т 09Г2С+10х17Н13МЗТ ГОСТ 10885-85 |
-60 |
|
|
09Г2С+08х13 ГОСТ 10885-85 |
-40 |
||
Условные проходы штуцеров:
|
Обозначе-ние |
Назначение |
Объем аппарата, м³ |
Вылет, мм |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3,2 |
5 |
6,3 |
10 |
16 |
25 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
|||
|
Проход условный, мм |
|||||||||||||||
|
А |
Люк |
400 |
500 |
220 |
|||||||||||
|
Б |
Вход среды |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
50 |
||||||||
|
В1 |
Выход среды |
80 |
150 |
250 |
300 |
- |
|||||||||
|
В2 |
Выход среды |
50 |
100 |
- |
|||||||||||
|
Г |
Перелив среды |
150 |
250 |
300 |
- |
||||||||||
|
Д |
Труба передавливания |
80 |
100 |
150 |
200 |
50 |
|||||||||
|
Е |
Установка |
50 |
100 |
135 |
|||||||||||
|
Ж |
Установка манометра |
50 |
135 |
||||||||||||
|
И1-2 |
Установка колонки указателя уровня трубчатого типа |
20 |
- |
||||||||||||
|
К |
Установка уровнемера типа УБ |
50 |
135 |
||||||||||||
|
Л |
Установка термометра |
50 |
- |
||||||||||||
|
М1 |
Резервный |
50 |
135 |
||||||||||||
|
М2 |
Резервный |
150 |
p align="center"> 160 | ||||||||||||
|
Н1-2 |
Вход теплоносителя |
50 |
140 |
||||||||||||
|
П |
Выход теплоносителя |
50 |
|||||||||||||
|
Р |
Установка трубного пучка |
400 |
- |
||||||||||||
|
С |
Установка погружного насоса |
450 |
- |
||||||||||||
|
Т |
Выдача среды |
50 |
- |
||||||||||||
